德州型材抛丸机采用辊道输送，辊道长度可按客户清理的钢材尺寸定制，将型材吊装在前后转动的辊道之上，通过变频电机带动输送链条，将型材输送至抛丸室内，然后经过上下各四台合计八台抛丸器，从不同角度对钢材表面进行抛丸处理，抛丸强度可通过控制行进速度以及钢丸规格控制，型材抛丸机的自动化程度较高，适合批量生产。
德州型材抛丸机的工作原理：型材吊放到平移机构或送入辊道上，由辊道输送系统送到封闭的抛丸清理室，利用抛丸器高速旋转的叶轮将钢丝切丸（弹丸）加速抛打至工件表面，对工件表面进行冲击，刮削以清除工件表面的铁锈和污物，然后利用滚刷、收丸螺旋和高压吹管将工件表面的积丸和浮尘吹扫干净，除锈后的钢材直接进入喷漆室，通过装在上下喷漆小车上的喷枪，将车间保养底漆喷涂在工件表面上，再进入烘干室烘干使钢材表面漆膜达到指干状态后快速送出后下料，从而使钢材达到除锈、防锈的目的。整个过程达到了除锈、防锈、表面强化的目的。经过抛丸处理，使之获得一定粗糙度的光洁表面，增加喷涂附着力，提高表面质量与防腐效果。
德州型材抛丸机在对钢材完成清洁工作之后，其内部的除尘系统开始工作。之前处理钢材遗留的残丸或灰尘在，会被吹扫设备由螺旋输送回至漏斗室，并对残丸进行再次清理，干净的弹丸将会被再次输送回抛射室，进行再次循环利用，清理下来的污尘会与之前氧化层清理下来的污渍一起回收进行处理随后将干净的空气由排气筒排向空中。
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